平口钳属于通用可调夹具，同时也可以作为组合夹具的一种“合件”，适用于多品种小批量生产加工。由于其具有定位精度较高、夹紧快速、通用性强、操作简单等特点，因此一直是应用最广泛的一种机床夹具。
笔者多年从事平口钳设计开发与制造的工作。在与平口钳用户接触中，笔者发现很多用户对平口钳产品缺乏足够的了解，因此在选用该类产品时不是十分合理，其造成的后果要么是机床或平口钳资源的浪费，要么是加工效率的降低，甚至是不必要的废品。
那么，我们在选用平口钳时应注意哪些问题呢？笔者想谈一谈自己的看法，以供读者参考。
选用平口钳应遵循以下几个原则：
第一、 依据设备及产品精度确定平口钳精度
平口钳依据定位精度分为：
依照笔者的经验，平口钳的精度与机床的加工精度相一致或相近较为合理。比如：一台铣床的加工精度(平面度、平行度、垂直度)为0.02mm ，那么选用定位精度在0.01mm~0.02mm范围内的精密平口钳较为合理；如选用定位精度更高的平口钳，比如定位精度为0.003mm的工具平口钳，那么这种平口钳对产品精度的提高十分有限，但价格却比定位精度为0.01~0.02mm同规格平口钳高1~3倍，显然很不经济；再比如：我们为加工精度为1000：0.015的M7130磨床选用平口钳，则应该选用定位精度在0.001~0.003mm范围内的工具平口钳，否则就会用磨床加工出“铣床精度”的产品，造成机床资源的浪费。
除了依据设备我们可以大致确定平口钳的精度范围外，产品精度要求也是我们考虑的重要因素。一般说来，平口钳的定位精度必须高于产品精度要求，我们可以用下面一个简单公式，依据产品精度来确定平口钳定位精度的大致范围：
1/3产品精度值≥平口钳定位精度值≥1/10产品精度值
比如：产品精度为0.1mm，那么我们可以确定平口钳的定位精度值应在0.01mm~0.03范围内较为合理，即应选用精密平口钳。
第二、 依据设备及加工需要确定平口钳种类
1．按平口钳钳体与机床工作台相对位置分为：卧式平口钳与立式平口钳
2．按平口钳一次可装夹工件的数量可分为：单工位平口钳、双工位平口钳、多工位平口钳（图3）。
一般普通的机床多选用单工位平口钳，以保证产品加工精度；而数控机床和加工中心机床，适宜选用双工位或多工位平口钳，以提高加工效率。
当然，如果工件加工精度允许，普通机床也可选用双工位或多工位平口钳。 3．按夹紧动力源分为：手动平口钳、气动平口钳、液压平口钳、电动平口钳。
手动平口钳与气动平口钳、液压平口钳、电动平口钳相比，价格要便宜许多，且安全性和耐用性更高一些，因此至今仍是国内用户的首选。
气动平口钳、液压平口钳及电动平口钳具有降低劳动强度的优点，而且有利于实现自动化控制，因此这三类平口钳比较适合于数控机床及加工中心机床，以及劳动强度较大或批量较大的加工场合。
第三、 依照工件及工序要求选择平口钳形式及技术参数
我们选用的平口钳应保证工件2/3以上处于夹持状态，否则会出现夹持不稳、定位不准、切削振动过大等诸多问题。例如：工件长300mm，那么我们应选用钳口宽为200mm以上的平口钳。
另外有些工件或工序有特殊要求，这时要根据这些要求选择合适的平口钳：
86-0576-86208359
中国浙江温岭市横峰街道高洋王村前岸45号